Andon系統(tǒng)（也稱“安燈”、“暗燈”），最早起源于日本豐田汽車公司，用來實現(xiàn) “立即暫停制度” ，以即時解決質量問題。Andon作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備故障、物料短缺、質量問題、工藝問題、安全情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。
安通系統(tǒng)對企業(yè)的意義：
- 1。提高生產現(xiàn)場管理水平，推動精益生產在
- 2企業(yè)的實施。建立生產異常情況處理機制，規(guī)范生產異常事故處理
- 3。優(yōu)化生產現(xiàn)場異常信息反饋流程
安通系統(tǒng)的建立需要企業(yè)花費一定的人力物力，非專業(yè)人士可以實現(xiàn)。針對企業(yè)痛點，Lightflow開發(fā)了一個易用、使用成本低的Andon系統(tǒng)，可以記錄問題報告人、報告部門、報告時間、事故內容、事故等級等。
輕量級的Andon系統(tǒng)可以分配任務，清晰顯示任務發(fā)布者、發(fā)布日期、任務類型、任務列表等信息。這樣每一項任務都可以由一個特殊的人來執(zhí)行，以避免責備的發(fā)生。
任務完成過程中，任務執(zhí)行人還可以登錄光流系統(tǒng)記錄工作細節(jié)，如任務執(zhí)行人姓名、執(zhí)行結果、任務完成日期、是否逾期、執(zhí)行情況等。方便管理者進一步掌握執(zhí)行者的工作效率，方便執(zhí)行者的自我檢查。
輕流Andon系統(tǒng)自帶數(shù)據(jù)分析功能，不需要相關人員手工操作Excel進行分析；相關報告包括累積事故處理、事故頻率趨勢圖、事故等級分布圖等。從而可視化事故信息，為制造過程的精益改進提供有力的數(shù)據(jù)支持。
本安通系統(tǒng)可實現(xiàn)預警無線傳輸和問題可視化共享，閉環(huán)監(jiān)管從預警到解決的全過程，幫助生產經理實時監(jiān)控工廠情況和生產效率，優(yōu)化時間和異常處理機制，準確管理生產線上的各種事件，為工廠高效運營提供實時、高效、準確、便捷的管理工具，為整個生產過程提供有力支持。